La linea di verniciatura ECOILS è realizzata secondo i più elevati standards per assicurare la massima qualità del prodotto e la protezione dell’ambiente.

È dotata di un sistema di sgrassaggio alcalino per coils in alluminio o acciaio:

• un primo tunnel con rampe di spruzzo ad alta pressione e spazzole meccaniche rimuove oli, grassi ed eventuali ossidi presenti sul nastro garantendo una superficie pulita e reattiva alla fase successiva;
• un secondo tunnel a spruzzo effettua un risciacquo con acqua normale e completa questa fase con un ALTRO risciacquo; il processo si completa in un terzo tunnel in cui avviene la passivazione mediante applicazione di fluozirconatura (base di zirconio).

Il nostro impianto ci consente di verniciare:

• Alluminio: spessori compresi tra 0,2mm e 1,8mm;
• Acciaio: spessori compresi tra 0,2mm e 0,6mm;
• Sviluppi compresi tra 1000mm e 1520mm;

In accordo con le linee guide internazionali, possiamo applicare diversi tipi di resine per il rivestimento della bobina.

Esse possono essere suddivise in categorie più specifiche: alchidi, acrilici, epossidici, poliesteri, poliuretani, resine modificate al silicone, polivinilcloruri e polivinilidene difluoruri.

Ogni tipo di rivestimento ha i suoi vantaggi specifici, sia che si tratti di spessore, brillantezza, durezza, flessibilità, o resistenza agli attacchi chimici.

La scelta del prodotto più adatto deve basarsi sul suo utilizzo e sulle prestazioni previste e deve essere sempre concordata tra il produttore e il Cliente.

La fase successiva prevede l’applicazione con coater di vernice primer su entrambe le facce della bobina, la relativa polimerizzazione e quindi un passaggio in coater per l’applicazione di finish e polimerizzazione.

Uno dei vantaggi delle verniciature a liquido è un tempo di indurimento molto breve durante il quale i colori del pigmento rimangono stabili.

Il tempo trascorso dal nastro nel forno può variare da 6 a 60 secondi a seconda del prodotto mentre la temperatura può essere compresa tra 210 °C e 250 °C.

Una volta che il nastro sia entrato nel forno, raggiunge gradualmente una temperatura prossima a quella del forno stesso.

Una volta raggiunto quello che in gergo si chiama il Punto di Massima Temperatura (PMT), il nastro viene raffreddato da getti di aria fredda e acqua demineralizzata.